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Acte - AR 2024 007 Notice technique CVC pb AVP
Document publié le undefined NaN undefined NaN à NaNhNaN par la commune de Trévoux.
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Thèmes du document : Eau et assainissement, Handicap et inclusivité, Aménagement du territoire,
Réhabilitation de la Salle des Fêtes
de
TREVOUX
AVANT PROJET DETAILLE – Lot CVC/Plomberie
Tableau de suivi
04/12/2023 Edition originale A GMA
DATE MODIFICATIONS INDICE REDACTEUR
Maîtrise d’ouvrage :
MAIRIE DE TREVOUX
Place de la Terrasse
01600 TREVOUX
04 74 08 73 73
Bureau d’études fluides :
BEEM
120 rue de Saint-Cyr
69009 LYON
04 85 92 00 56
contact@beemlyon.fr
Accusé de réception en préfecture
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Mairie de Trévoux Réhabilitation de la salle des fêtes de TRÉVOUX AVP – Indice A – 29/09/2022
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Sommaire
1 INTRODUCTION ....................................................................................................................................... 4
2 PRESENTATION DU BATIMENT .............................................................................................................. 4
LOCALISATION DU SITE ................................................................................................................................................................... 4 DONNEES METEOROLIGQUES DU SITE ........................................................................................................................................... 4 DESCRIPTION GENERALE ................................................................................................................................................................. 5
3 TRAVAUX PREPARATOIRES .................................................................................................................... 6
4 TRAVAUX DE CHAUFFAGE ...................................................................................................................... 6
LOCAL CHAUFFERIE ......................................................................................................................................................................... 6 REMPLISSAGE EAU FROIDE .............................................................................................................................................................. 7 RESEAU GAZ ..................................................................................................................................................................................... 7 PRODUCTION DE CHALEUR ............................................................................................................................................................. 8 4.4.1 Chaudière ........................................................................................................................................................................... 8 4.4.2 Conduit de fumées ....................................................................................................................................................... 10 4.4.3 Expansion – dégazage – sécurité ............................................................................................................................ 10 4.4.4 Circuit primaire .............................................................................................................................................................. 10 4.4.5 Circuits secondaires ..................................................................................................................................................... 11 4.4.6 Robinetterie .................................................................................................................................................................... 11 DISTRIBUTION DE CHALEUR .......................................................................................................................................................... 12 4.5.1 Tuyauterie ........................................................................................................................................................................ 12 4.5.2 Calorifuge des tuyauteries ........................................................................................................................................ 12 EMISSION DE CHALEUR ................................................................................................................................................................. 13 4.6.1 CTA ..................................................................................................................................................................................... 13 4.6.2 Panneaux rayonnants .................................................................................................................................................. 13
5 TRAVAUX DE VENTILATION ................................................................................................................. 14
EQUIPEMENTS ................................................................................................................................................................................ 14 5.1.1 CTA.01 – Salle RDC Bas............................................................................................................................................... 14 5.1.2 CTA.02 - Salle RDC HAUT .......................................................................................................................................... 16 5.1.3 Ventilations de confort simple flux ........................................................................................................................ 17 RESEAUX AERAULIQUES ................................................................................................................................................................. 18 5.2.1 Gaines en acier galvanisé .......................................................................................................................................... 18 5.2.2 Calorifuge des gaines .................................................................................................................................................. 19 5.2.3 Fourreaux ......................................................................................................................................................................... 19 5.2.4 Registres de réglage .................................................................................................................................................... 19 5.2.5 Pièges à sons .................................................................................................................................................................. 20 DIFFUSION D’AIR ........................................................................................................................................................................... 20 5.3.1 Diffuseurs Grand débit ............................................................................................................................................... 20 5.3.2 Grilles de Reprise Grand débit ................................................................................................................................. 20 5.3.3 Bouche d’extraction autoréglable .......................................................................................................................... 20
6 CHAUFFAGE / RAFRAICHISSEMENT REGIE ......................................................................................... 21
7 PLOMBERIE SANITAIRES ....................................................................................................................... 21
BRANCHEMENT GENERAL ............................................................................................................................................................. 21 RESEAU DE DISTRIBUTION D’EAU FROIDE .................................................................................................................................... 21 PRODUCTION ET DISTRIBUTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE ...................................................................................................... 22 7.3.1 Cumulus électrique ...................................................................................................................................................... 22 7.3.2 Distribution ECS ............................................................................................................................................................. 22 APPAREILS SANITAIRES .................................................................................................................................................................. 23
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7.4.1 Cuvette suspendue avec réservoir de chasse-WC1 ........................................................................................ 24 7.4.2 Cuvette suspendue rallongée avec réservoir de chasse PMR-WC2 ......................................................... 24 7.4.3 Lavabo PMR-LA1 ........................................................................................................................................................... 24 7.4.4 Attente pour évier – EVR1 ......................................................................................................................................... 24 7.4.5 Vidoir - VID1 ................................................................................................................................................................... 24 7.4.6 Attente pour lave-vaisselle - LVA1 ......................................................................................................................... 25 7.4.7 Petits équipements ...................................................................................................................................................... 25 7.4.8 Sanitaire de chantier .................................................................................................................................................... 25 ASSAINISSEMENT - EVACUATIONS .............................................................................................................................................. 25 7.5.1 Principe EU/EV ............................................................................................................................................................... 25 7.5.2 Canalisations PVC ......................................................................................................................................................... 25 7.5.3 Chapeaux de ventilation ............................................................................................................................................ 26 7.5.4 Petites évacuations....................................................................................................................................................... 26 7.5.5 Pipe PVC blanc ............................................................................................................................................................... 26 EAUX PLUVIALES............................................................................................................................................................................. 26 PROTECTION INCENDIE / EXTINCTEURS ....................................................................................................................................... 26
8 REGULATION / AUTOMATISMES ......................................................................................................... 27
9 ELECTRICITE ........................................................................................................................................... 27
ARMOIRES ELECTRIQUES ............................................................................................................................................................... 27 ALIMENTATIONS ............................................................................................................................................................................ 28 REPERAGE / ETIQUETAGE .............................................................................................................................................................. 28 ARRET D’URGENCE ......................................................................................................................................................................... 28
10 OPTION .................................................................................................................................................. 29
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1 INTRODUCTION
En vue de la rénovation de la salle des fêtes de Trévoux, autant sur le point fonctionnel qu’énergétique, le
présent document a pour vocation de détailler les travaux de Chauffage/Ventilation et de Plomberie sanitaires.
L’organisation du présent document est la suivante :
o Rappel du contexte
o Description des travaux de chauffage
o Description des travaux de ventilation
o Description des travaux de plomberie sanitaires
La présente notice est accompagnée de plans directeurs, définissant les principes de distribution des différents
fluides et indiquant l’implantation des divers équipements de traitements d’air, production de chaleur et d’eau
chaude sanitaire.
2 PRESENTATION DU BATIMENT
LOCALISATION DU SITE
Le bâtiment se situe dans la ville de Trévoux, une commune française située dans le département de l’Ain, en
région Auvergne-Rhône-Alpes.
DONNEES METEOROLIGQUES DU SITE
o Département : Ain (01)
o Zone climatique au sens de la RT : zone H1C
o Température extérieure de base : -10°C
o Altitude : 199 m
o Latitude : 44.99 °
o Température réf DJU : 18°C
o T chauffe : 5160 h
o DJU annuel moyen : 2211
Localisation du bâtiment (maps)
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Façade + vue satellite du bâtiment (maps)
DESCRIPTION GENERALE
Le bâtiment comprend :
o RDC bas : salle des fêtes Maruis Berchet, ancienne cuisine, chaufferie, sanitaires, annexes
o RDC haut : salle des fêtes Prosper Roche, sanitaires, TGBT, annexes
o R+1 : hall d’accès aux gradins, sanitaires, local antennes et stockage
o R+2 : galerie technique, accès toit-terrasses
Composition du bâtiment existant au sens de la réglementation thermique :
o Murs lourds non isolés ;
o Plancher bas en bois sur supposé vide sanitaire, non isolé, inaccessible ;
o Plancher intermédiaire en bois entre les salles des fêtes, en pierre/maçonnerie au niveau de la
zone hall d’entrée/sanitaires ;
o Toiture légère, charpente métallique ;
o Menuiseries extérieures bois simple vitrage.
Equipements techniques existants au sens de la réglementation thermique :
o Ventilation naturelle
o 1 VMC locale pour un sanitaire
o Chauffage général par générateur d’air chaud fonctionnant au gaz
o Chauffages d’appoint par convecteurs électriques
o Chauffe-eaux électriques par zone
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3 TRAVAUX PREPARATOIRES
L’intégralité des réseaux et équipements existants à l’intérieur du bâtiment, que ce soit en plomberie,
ventilation et chauffage, y compris équipements électriques asociés, sera neutralisé, déconnecté et déposé, à
l’exception de :
- Tuyauterie gaz (découpe jusqu’à pénétration chaufferie)
- Compteur eau froide général
Les installations seront déposées du tenant à l’aboutissant.
4 TRAVAUX DE CHAUFFAGE
LOCAL CHAUFFERIE
La chaufferie existante, en sous-sol, comprend un générateur d’air chaud fonctionnant au gaz naturel. Dans le
cadre du projet, le volume existant sera séparé en deux locaux techniques :
- LT CTA RDC bas
- Chaufferie
La chaufferie étant équipée d’un générateur gaz supérieur à 70kW, elle devra respecter les exigences définies
dans l’arrêté du 23 juin 1978 et dans le DTU 65.4.
A ce titre, sont prévus hors lot CVC :
- Création d’un mur coupe-feu 2h ;
- Création d’une porte CF 1h ;
- Création d’un socle épaisseur 20cm – dimensions : 90x90cm ;
- Création d’un plafond coupe-feu 2h.
A la charge du présent lot, sont prévus :
- Dépose grille intérieure amenée d’air neuf ;
- Prolongation de la gaine d’amenée d’air neuf existante, vers nouvelle chaufferie. Cette gaine sera
réalisée au moyen d’une gaine silico-calcaire CF 1h de type Promat, de section 40x40 cm mini intérieur.
Une grille anti-rongeur sera disposée à son débouché dans la chaufferie ;
- Création d’une ventilation haute au moyen d’une gaine en Inox Ø200 en parallèle du conduit de
fumée. Ce conduit sera sous soffite cf 1h au passage du local tiers, puis sous conduit maçonné coupe-
feu jusqu’au débouché en toiture. Du côté chaufferie, il sera mis en œuvre un registre à iris permettant
de limiter le tirage thermique, pour un débit max de 10 x la surface de chaufferie définitive ;
- Un extincteur à poudre polyvalent de classe minimum 5 A – 34 B accompagné d’un panneau précisant
« Ne pas utiliser sur flamme gaz » ;
- Une pompe de relevage pour évacuation des eaux de vidanges du réseau de chauffage. Cette pompe
sera de type BOX-40/11DS de WILO ou équivalent.
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REMPLISSAGE EAU FROIDE
A partir de la vanne en attente définie au chapitre Plomberie, positionné dans le LT CTA voisin, le présent lot
devra la totalité des équipements nécessaires au fonctionnement du remplissage du réseau primaire et du
réseau secondaire. La prestation de l’entreprise comprendra :
• Fourniture et pose tube cuivre
• Fourniture et pose vannes d’isolement
• Fourniture et pose filtre tamis INOX
• Fourniture et pose clapet EA
• Fourniture et pose d’un ensemble adoucisseur spécifique pour le remplissage réseau chauffage
• Fourniture et pose compteur d’eau
• Fourniture et pose disconnecteur contrôlable
• Fourniture et pose pot d’injection
• Fourniture et pose vase d’expansion
• Fourniture et pose soupapes de sécurité
RESEAU GAZ
A partir du réseau gaz existant neutralisé en pénétration de chaufferie, le présent lot devra :
- une vanne d’arrêt générale, et une vanne d’arrêt avec filtre pour l’alimentation de chaque chaudière ;
- une nourrice d'alimentation des appareils formant un volume tampon (1/500 de la puissance) ;
- un manomètre avec purgeur en chaufferie sur nourrice tampon,
- un ensemble de tuyauterie GAZ peinte à la couleur conventionnelle après protection par 2 couches de
peinture antirouille ;
- les consignes de sécurité règlementaires.
Le nombre d’équipement à visser et de raccord à souder sera réduit au strict minimum.
Le soudeur devra avoir une attestation d'aptitude conformément à l'arrêté du 28 octobre 1993, type B540-9.
Une copie de cette qualification devra être transmise au bureau de contrôle avant réalisation.
Les vannes seront estampillées NF.
Il sera prévu la rédaction du certificat de conformité GAZ. Le certificat devra être transmis au maître d’ouvrage
avant mise en service.
Il sera prévu également un essai d'étanchéité et de résistance mécanique.
Nature de la tuyauterie : cuivre série gaz
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PRODUCTION DE CHALEUR
4.4.1 CHAUDIERE
La production de chaleur sera assurée par une chaudière gaz modulante à condensation, constituée d’un corps
de chauffe entièrement en INOX, avec foyer et tubes de fumées verticaux. Son rendement utile variera jusqu’à
110,5 % sur PCI (selon le taux de charge et la température moyenne de l’eau dans la chaudière).
La chaudière pourra fonctionner sans débit d’irrigation minimum et il n’y aura pas lieu de prévoir une bouteille
de découplage hydraulique, ni de pompe de recyclage.
La chaudière dotée de deux retours d’eau, haute et basse température, permettra, pour toutes les applications
d’optimiser la condensation.
Le brûleur, à pré-mélange total, vertical, bas NOx, à ratio air/gaz constant, modulera entre 20% et 100% de la
puissance.
Le gestionnaire de combustion électronique intégré, permettra de gérer la variation de puissance, le maintien
précis de la température départ chaudière et la sécurité chaudière.
Il permet également la gestion jusqu’à 3 réseaux de chauffage directs et/ou régulés avec ou sans pilotage de
vannes 3 voies (action sur pompe et programmation hebdomadaire possible).
Il peut communiquer avec des régulateurs extérieurs (entrée 0 – 10 V intégrée de série ou bus).
Une interface utilisateur en texte clair permet de programmer et de lire les informations facilement.
L’évacuation des fumées pourra être effectuée dans une cheminée (B23 ou B23P).
L’encombrement au sol sera de 0.70 m x 0.78 m.
La pression de service sera de 4 bar.
Elle sera livrée montée, câblée et testée en usine (certifiée ISO 9001 2000), prête à fonctionner.
La garantie est de trois ans sur la chaudronnerie et deux ans sur les équipements électriques et gaz.
Caractéristiques standards
- La chaudière sera alimentée en gaz naturels basse pression 20 ou 25 mbar suivant modèle retenu ;
- Le présent lot aura en charge la fourniture et pose d’un détendeur 300 mbar / 20 ou 25 mbar avec
filtre ;
- L’alimentation électrique de la chaudière sera en mono 230V 50 Hz ;
- La température départ chaudière sera de 85°C maximum, réglée en usine à 80°C.
Détails de fourniture
- La chaudière sera équipée d’un tableau de commande comprenant :
o Un interrupteur on-off ;
o une interface utilisateur pour programmation et lecture des informations ;
- Un limiteur de température maximum à réarmement manuel ;
- Régulateur interne ;
- Rampe gaz ;
- Purgeur automatique ;
- Manomètre et soupape de sécurité ;
- Robinet de vidange ;
- Quatre pieds de mise à niveau ;
- Siphon d’évacuation des condensats ;
- Sonde de température extérieure positionnée sur mur Aile Est le long de l’escalier, à au moins 3m de
hauteur ;
- Sonde d’applique départ réseau ;
- Interface pour communication avec régulation externe par bus ;
- Interface pour commande d’une vanne trois voies chauffage, avec sonde applique départ réseau ;
- Kits de neutralisation des condensats ;
- Filtre magnétique Mag’net ;
- Kit adaptation cheminée B23 ;
- Kit adaptation cheminée B23P ;
- Kit collecteur fumées pour cheminée B23 ou B23P.
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Prestations de service
- Mise en service ;
- Paramétrage regulation ;
- Extension garantie 10 ans ;
- Assistance technique à l’entretien.
Caractéristiques techniques de la chaudière
Exemple : Condensinox 100 de ATLANTIC ou équivalent
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4.4.2 CONDUIT DE FUMEES
Un conduit de fumée est existant. Sa partie horizontale sera entièrement déposée dans l’emprise de la nouvelle
chaufferie, compris adaptations en maçonnerie + supports et renforts métalliques nécessaires en pied de
conduit.
Un nouveau tubage du conduit vertical existant sera réalisé, avec conservation du débouché en toiture en lieu
et place.
4.4.3 EXPANSION – DEGAZAGE – SECURITE
L’ensemble d’expansion et de dégazage sera placé sur le collecteur retour.
La compensation de dilatation des installations de chauffage se fera au moyen d’un vase d’expansion de
pression de type fermé.
Expansion
Il sera installé un vase d’expansion de type :
- Marque : FLAMCO ou équivalent
- Modèle : Flexcon premium
- VN : 150L, à valider en phase EXE suivant volume global du réseau de chauffage
- P.S. : 3.0 bar
Il sera équipé des matériels suivants :
- purgeur manuel en point haut ;
- robinet de vidange d’eau de condensats en points bas ;
- soupape de sécurité air, tarée à la pression de service maxi autorisée ;
- flexible de raccordement.
Pot à boues
Afin d’éviter l’embouage des circuits, un pot à boues en ligne Dirtcal de CALEFFI avec coque d’isolation ou
équivalent sera installé sur le circuit, de préférence en point bas sur le retour chaudière.
Séparateur d’air
Le titulaire du présent lot devra également la fourniture et pose d’un séparateur d’air Discal 551 avec coque
d’isolation de CALEFFI ou équivalent.
4.4.4 CIRCUIT PRIMAIRE
Le circuit primaire comprendra :
- Une vanne d’isolement sur l'aller et sur le retour chaudière ;
- Un thermomètre hauteur 200 mm avec doigt de gant et plongeur démontable sur aller et retour. Les
doigts de gant seront remplis de liquide conducteur pour une meilleure lecture ;
- Une sonde de température sur aller et retour avec doigts de gant et plongeur démontable. Les doigts
de gant seront remplis de liquide conducteur ;
- Un collecteur principal aller et un collecteur principal retour alimentant les différents circuits
secondaires. La vitesse de circulation de l’eau dans le collecteur sera inférieure à 0.30 m/s. Une vanne
de purge ¼ de tour sera prévue sur l’aller et le retour du collecteur.
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4.4.5 CIRCUITS SECONDAIRES
Deux circuits secondaires seront mis en œuvre :
- Départ CTA – régime 80/60°C, température constante, à débit variable avec arrêt si pas de demande ;
- Départ Panneaux rayonnants (PRA), température variable fonction de l’extérieur, à débit variable avec
arrêt si pas de demande.
Circuit CTA – température constante :
- pompe de circulation double à variation électronique ;
- Des vannes d’isolement à opercule avec oreilles de démontage, bague E.P.D.M., poignée ¼ de tour
cranté et hauteur de col permettant le calorifugeage ;
- Un filtre à tamis sur le retour avec vanne de purge ;
- Des vannes de purge et de vidange ¼ de tour sur aller et retour ;
- Un thermomètre hauteur 150 (modèle équerre si installé à plus d’1.80 m du sol) avec doigts de gant
et plongeur démontable sur aller et retour. Les doigts de gant seront remplis de liquide conducteur
pour une meilleure lecture ;
- Une sonde de température sur aller et retour avec doigt de gant et plongeur démontable sur aller et
retour. Les doigts de gant seront remplis de liquide conducteur.
Circuit PRA – température régulée :
- pompe de circulation double à variation électronique ;
- Des vannes d’isolement à opercule avec oreilles de démontage, bague E.P.D.M., poignée ¼ de tour
cranté et hauteur de col permettant le calorifugeage ;
- Un filtre à tamis sur le retour avec vanne de purge ;
- Des vannes de purge et de vidange ¼ de tour sur aller et retour ;
- Un thermomètre hauteur 150 (modèle équerre si installé à plus d’1.80 m du sol) avec doigts de gant
et plongeur démontable sur aller et retour. Les doigts de gant seront remplis de liquide conducteur
pour une meilleure lecture ;
- Une sonde de température sur aller et retour avec doigt de gant et plongeur démontable sur aller et
retour. Les doigts de gant seront remplis de liquide conducteur.
- Une vanne 3 voies motorisées à soupape PN 16 avec moteur de vanne thermique, modèle en bronze,
- Une vanne à soupape en bronze sur voie by-pass de la vanne 3 voies.
4.4.6 ROBINETTERIE
Les vannes d'arrêt jusqu'au DN 50 seront de type ¼ de tour à boisseau sphérique certifiées et estampillées N.F.
Au-dessus du DN 50, les vannes d'isolement seront du type papillon à oreilles de démontage en charge,
poignée ¼ de tour crantée, hauteur de col permettant le calorifugeage, PN 16, marque AMRI type V90 ou
équivalent.
Les vannes de réglage seront de type STAD, STAF marque TA ou similaire.
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DISTRIBUTION DE CHALEUR
4.5.1 TUYAUTERIE
Les canalisations seront réalisées en tube fer noir qualité chauffage y compris coudes, tés raccords de diamètres
appropriés et brides.
Des dispositifs de purge d'air automatique seront positionnés sur la partie supérieure des canalisations où une
purge d'air est nécessaire. Les purgeurs seront du type FLEXVENT SUPER de marque FLAMCO ou équivalent et
seront déportés afin de visualiser rapidement une fuite éventuelle.
Des dispositifs de vidange à écoulement visible seront disposés à la partie inférieure des canalisations et à tous
les points bas pour permettre la vidange partielle et totale de l'installation.
Les tuyauteries de chauffage seront montées sur les murs du local chaufferie ou en nappes horizontales
suspendues.
Elles devront être installées de façon à satisfaire aux spécifications techniques et aussi avoir un aspect
d'ensemble favorable.
Les tuyauteries seront revêtues de deux couches de peinture anti-rouille.
Les traversées de cloisons, murs, dalles et planchers seront protégées par des fourreaux en matière plastique
rigide de diamètre approprié. En aucun cas, ces fourreaux ne devront être fendus.
4.5.2 CALORIFUGE DES TUYAUTERIES
En chaufferie
Les tuyauteries et équipements seront calorifugés par isolant en laine minérale revêtement PVC, d’épaisseur
permettant d’atteindre la classe 4, classé NF.
Le calorifuge sera interrompu au passage des cloisons entre locaux afin que le rebouchage soit parfaitement
étanche (pour des raisons d’isolement acoustique et coupe-feu entre locaux).
Le calorifuge ne sera mis en œuvre que lorsque les différents essais et contrôles auront été reconnus
satisfaisants.
Hors chaufferie (faux-plafond, gaines techniques, combles)
Les tuyauteries et équipements seront calorifugés par manchon type isolant flexible à structure cellulaire fumée
à base de caoutchouc synthétique collé, d’épaisseur permettant d’atteindre la classe 4, classé NF.
Le calorifuge sera interrompu au passage des cloisons entre locaux afin que le rebouchage soit parfaitement
étanche (pour des raisons d’isolement acoustique et coupe-feu entre locaux).
Le calorifuge ne sera mis en œuvre que lorsque les différents essais et contrôles auront été reconnus
satisfaisants.
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EMISSION DE CHALEUR
Deux types d’émission seront mis en œuvre :
- Grandes salles : chauffage par CTA dédiées
- Halls d’entrée et sanitaires : panneaux rayonnants
4.6.1 CTA
Se référer au chapitre CTA. Les salles RDC bas et RDC haut auront chacune leur propre CTA.
Chaque CTA comprendra une batterie à eau chaude équipée de :
- 2 vannes d’isolement ;
- 1 vanne de réglage sur le retour ;
- 1 vanne motorisée deux voies à ouverture proportionnelle, asservie à sonde de température sur air
extrait par la CTA ;
- Vanne de purge en point bois ;
- Purgeurs d’air en point haut.
4.6.2 PANNEAUX RAYONNANTS
Les locaux seront équipés de panneaux rayonnants alimentés en eau chaude, régime (80/60°C).
Les panneaux sont de marque SABIANA ou techniquement équivalent de type PULSAR.
Les panneaux doivent être sur Variation temporelle certifiée eu.bac (+0.5/-0.5 maximum).
Les modules auront une largeur standard de 300, 600, 900, 1200 ou 1500 mm, et seront d'un seul tenant,
respectant ainsi la norme EN14037 (chapitre 5.1) interdisant l'écoulement de l'air à travers le panneau.
Le raccordement et la régulation entre les réseaux hydrauliques et les plafonds sont réalisés par une vanne de
régulation deux voies, vanne d’isolement sur l’aller et vanne d’équilibrage sur le retour.
Les panneaux d'extrémités seront obligatoirement livrés avec un collecteur de section carrée, soudé et testé
en usine. Le raccordement hydraulique se fera par raccords filetés males.
Les collecteurs de début et de fin de ligne seront montés et testés en usine.
Les panneaux seront obligatoirement fournis avec un isolant monté d’usine sur leur face supérieure par une
épaisseur de 30 mm de laine de verre avec protection par feuille aluminium.
Les panneaux dans des locaux avec faux plafond devront être intégrés dans celui-ci.
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5 TRAVAUX DE VENTILATION
EQUIPEMENTS
Il sera mis en œuvre 2 installations distinctes de ventilation mécanique double flux avec récupérateur d’énergie
sur air extrait, et en complément des installations de ventilations de confort simple flux autoréglables pour
chaque bloc sanitaire et pour la zone office/loges.
5.1.1 CTA.01 – SALLE RDC BAS
o Hypothèse effectif : 285 personnes
o Débit d’air hygiénique: 18 m³/personne
o Débit retenu : 5 200 m³/h
o Volume Salle total : 1150 m³
o Taux de brassage avec la CTA : 4,5
La CTA assurera les rôles suivants :
- Renouvellement d’air hygiénique
- Récupération d’énergie sur air extrait pour préchauffage air insufflé
- PAC intégrée réversible pour préchauffage air insufflé + fonction rafraîchissement*
- Chauffage de la salle
*fonction pré-rafraîchissement : la CTA ne fera pas office de climatisation, mais permettra de rafraîchir l’air
insufflé en cas de fortes chaleur et de forte occupation des locaux.
La prise d’air neuf se fera au niveau de l’aile Est, à travers une fenêtre existante niveau RDC bas suivant plan.
Le rejet sera quant à lui gainé jusqu’en toiture.
La diffusion sera réalisée au moyen de grilles murales, installées dans les retombées de faux-plafond.
La reprise sera faite à l’arrière, en faux-plafond à proximité du local CTA.
Toutes les précautions acoustiques seront prises au niveau des traversées et de l’air véhiculé, au moyen de
résiliant acoustiques et de pièges à sons.
La CTA sera de type Geniux Core 14 de SYSTEM AIR ou équivalent, équipée dans le sens d’écoulement de l’air
de :
Ligne de soufflage :
- Registre motorisé air neuf
- Filtre F7 – ePM1 60%
- Section vide
- Echangeur de chaleur rotatif rendement 80% minimum
- Batterie de chauffage/rafraîchissement issue de la PAC intégrée
- Section vide
- Ventilateur roue libre à transmission directe, moteur à vitesse variable
- Batterie à eau chaude 23kW
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Ligne de reprise
- Filtre M5 – ePM10 60%
- Section intégrant la PAC réversible ayant les caractéristiques suivantes :
o Mode Hiver :
o Mode Eté :
o Autres caractéristiques :
- L’échangeur rotatif, décrit ci-avant
- La batterie de décharge d’énergie de la PAC, au refoulement CTA
- Ventilateur roue libre à transmission directe, moteur à vitesse variable
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5.1.2 CTA.02 - SALLE RDC HAUT
o Hypothèse effectif : 350 personnes
o Débit d’air hygiénique: 18 m³/personne
o Débit retenu : 6 300 m³/h
o Volume Salle total : 2470 m³
o Taux de brassage avec la CTA : 2,6
La CTA assurera les rôles suivants :
- Renouvellement d’air hygiénique
- Récupération d’énergie sur air extrait pour préchauffage air insufflé
- PAC intégrée réversible pour préchauffage air insufflé + fonction rafraîchissement*
- Chauffage de la salle
*fonction pré-rafraîchissement : la CTA ne fera pas office de climatisation, mais permettra de rafraîchir l’air
insufflé en cas de fortes chaleur et de forte occupation des locaux.
La prise d’air neuf peut se faire dans la fenêtre au R+1, local stockage 3 existant.
Le rejet sera quant à lui gainé jusqu’en toiture.
La diffusion sera réalisée au moyen de grilles plafonnières à fort taux d’induction.
La reprise sera faite sous les gradins, au moyen de grilles plafonnières.
Toutes les précautions acoustiques seront prises au niveau des traversées et de l’air véhiculé, au moyen de
résiliant acoustiques et de pièges à sons.
La CTA sera de type Geniux Core 14 de SYSTEM AIR ou équivalent, équipée dans le sens d’écoulement de l’air
de :
Ligne de soufflage :
- Registre motorisé air neuf
- Filtre F7 – ePM1 60%
- Section vide
- Echangeur de chaleur rotatif rendement 80% minimum
- Batterie de chauffage/rafraîchissement issue de la PAC intégrée
- Section vide
- Ventilateur roue libre à transmission directe, moteur à vitesse variable
- Batterie à eau chaude 28kW
Ligne de reprise
- Filtre M5 – ePM10 60%
- Section intégrant la PAC réversible ayant les caractéristiques suivantes :
o Mode Hiver :
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o Mode Eté :
o Autres caractéristiques :
- L’échangeur rotatif, décrit ci-avant
- La batterie de décharge d’énergie de la PAC, au refoulement CTA
- Ventilateur roue libre à transmission directe, moteur à vitesse variable
5.1.3 VENTILATIONS DE CONFORT SIMPLE FLUX
Les sanitaires seront équipés de plusieurs systèmes de ventilation simple flux autoréglable indépendantes, à
fonctionnement permanent.
Les débits d’air respecteront le Règlement Sanitaire Départemental Type.
L’amenée d’air se fera par détalonnage de porte, dont l’origine sera les CTA des salles en occupation, ou par
infiltrations en inoccupation.
EXT.01-Sanitaire Aile Ouest
- Débit : 195 m³/h
- Caisson ventilateur silencieux type KMDT Ecowatt 03 de VIM ou techniquement équivalent
EXT.02-Sanitaire Aile Est
- Débit : 225 m³/h
- Caisson ventilateur silencieux type KMDT Ecowatt 03 de VIM ou techniquement équivalent
EXT.03-Loges/office
- Débit : 420 m³/h
- Caisson ventilateur silencieux type KMDT Ecowatt 10 de VIM ou techniquement équivalent
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RESEAUX AERAULIQUES
5.2.1 GAINES EN ACIER GALVANISE
Généralités
Les conduits ainsi que les accessoires (cornières, cadres, boulonneries...) et supports seront fabriqués à partir
de tôles d’acier galvanisé à chaud.
L’épaisseur de l’acier sera de :
• Pour L ou D ≤ 600 mm e=8/10minimum
• Pour 600 < L ou D < 1000 mm e=10/10minimum
• Pour L ou D ≥ 1000 mm e=12/10minimum
L = Dimension du plus grand coté dans le cas d’une gaine rectangulaire
D = Diamètre dans le cas d’une gaine circulaire
Règles d’installation
L'étanchéité des conduits sera particulièrement soignée afin d'éviter les sifflements au droit des raccordements.
Des essais seront réalisés.
Les conduits extérieurs seront protégés contre les intempéries et devront supporter une hauteur de neige de
40cm.
Les conduits seront équipés sur leur parcours d’orifices bouchonnés destinés aux prises de pression et de
température. Ces orifices seront prévus à l’aspiration et au refoulement de la centrale de traitement d’air.
Les conduits rectangulaires seront assemblés à l’aide de cadre METU ou équivalent. La fixation s’effectuera
avec des boulons cadmiés. L’étanchéité entre cadre et gaine sera réalisée avec un mastic.
Equipements de supportage
Le rôle des équipements sera de supporter les gaines et leur contenu, prévenir les vibrations et mouvements
latéraux, et assurer leur libre dilatation et contraction. Ils seront composés d’un élément de supportage, d’un
élément de fixation et d’un élément insonorisant qui devra justifier d’une atténuation acoustique minimum de
18 dB(A).
Liste des supports autorisés :
• Les colliers iso phoniques pour gaines circulaires
• Les attaches en V pour gaines circulaires
• Les suspensions de bandes perforées pour gaines circulaires
• Les équerres pour gaines rectangulaire
• Les rails de suspension pour gaine rectangulaires
Les gaines seront supportées indépendamment des équipements de façon à éviter qu’elles n’imposent des
contraintes sur ces derniers, par leur poids ou leur dilatation
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5.2.2 CALORIFUGE DES GAINES
Recevront une isolation thermique, l’intégralité des réseaux Air neuf, Soufflage, Reprise et Rejet au vu de
l’utilisation des CTA (ventilation + chauffage + rafraîchissement).
La seule exception concerne les réseaux de ventilation de confort simple flux, où seul les réseaux cheminant
en combles devront être calorifugés.
Le calorifuge sera constitué d'un matelas de fibre de verre d'épaisseur minimum 50 mm avec revêtement kraft
aluminium armé formant pare vapeur (classé M0).
Le revêtement kraft recevra une couche d'enduit étanche, associée à une toile de verre recevant elle-même
une 2e couche d'enduit de finition. L’enduit devra résister à l’humidité, au gel et aux UV.
Le coefficient Lambda du calorifuge sera inférieur ou égal à 0,035 W / m °C
La pose du calorifuge se fera après la réalisation des tests d'étanchéité et nettoyage de toutes les éventuelles
poussières ou autres salissures.
Mise en œuvre de l’isolant thermique : Le matelas sera empalé sur des aiguilles métalliques collées ou soudées
sur le support. Nombre d'aiguilles minimum : 6 au m². Toutes les précautions seront prises afin que la
protection pare - vapeur assure ses fonctions sur toute la surface.
La gaine circulaire sera ceinturée à espaces réguliers par des feuillards en acier galvanisé afin de maintenir
l'isolant en place.
5.2.3 FOURREAUX
Les traversées de murs, planchers et cloisons s'effectueront par des fourreaux scellés dus par le titulaire du
présent lot, de diamètre suffisant pour permettre la libre dilatation.
Un bourrage par laine de verre sera réalisé entre fourreau et canalisation pour assurer une bonne étanchéité à
l'air et un affaiblissement acoustique satisfaisant aux exigences définies dans les prescriptions acoustiques.
La fourniture et la pose de fourreaux seront réalisées à tous les points de passage de parois et planchers.
Les extrémités des fourreaux seront à l'affleurement des parois et plafonds et dépasseront de 50 mm le
parement des planchers.
5.2.4 REGISTRES DE REGLAGE
Les registres de réglage circulaire seront des modèles IRIS de marque Lindab ou techniquement équivalent.
Les registres de réglage rectangulaires seront des modèles de marque VIM ou techniquement équivalent Ils
seront installés chaque fois que nécessaire pour permettre un équilibrage des réseaux aérauliques.
Les équipements ne devront pas générer de vibration, ni de gêne sonore. Chaque registre devra respecter le
niveau acoustique du local dans lequel il est placé (bruit rayonné), ainsi que les locaux qu’il dessert (bruit
transmis par le réseau).
Les registres de réglage seront composés de :
- Une poignée d’ouverture et de fermeture avec mécanisme de commande en plastique ABS et acier ;
- Prises de pression pour la mesure de la perte de charge ΔP ;
- Une échelle graduée située au niveau de la poignée pour détermination du facteur K en fonction du
pourcentage d’ouverture et de la mesure de la ΔP.
La validation de l’équilibrage des réseaux, sera soumise à la fourniture d’un PV de mise en service.
Le nom du réseau et l’implantation des registres de réglage sont donnés à titre indicatif. En cas de non-
conformité des valeurs à la mise en service, l’entreprise prendra à sa charge toutes les dispositions nécessaires
pour la mise à niveau des installations.
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5.2.5 PIEGES A SONS
Les pièges à sons seront mis en place pour limiter les nuisances sonores dues au fonctionnement des
équipements de ventilation sur les bouches de rejet et sur les bouches d’air neuf.
Les pièges seront mis en place pour limiter les nuisances sonores dues au fonctionnement des équipements
de ventilation sur le soufflage et sur la reprise.
D’une manière générale, les performances des équipements seront conformes aux prescriptions acoustiques
définies dans le présent document.
Le dimensionnement des équipements devra prendre en compte le bruit généré par les équipements eux-
mêmes.
Les courbes d'affaiblissement par fréquence seront transmises pour approbation au Maître d'Œuvre.
Les vitesses d'air, dans les baffles, devront être les plus basses possibles - vitesse maximum 8 m / sec. Les
baffles seront fabriqués en matériaux absorbant classe M0.
DIFFUSION D’AIR
5.3.1 DIFFUSEURS GRAND DEBIT
Grande salle RDC Bas
Les diffuseurs seront de type WDD de HALTON ou équivalent, installées en retombée de faux-plafond. La
sélection du diffuseur devra respecter le niveau NR défini dans la notice acoustique.
Chaque diffuseur sera équipé d’un plenum de raccordement avec piquage latéral.
Grande salle RDC Haut
Les diffuseurs seront de type CAR de HALTON ou équivalent, installées au plafond. La sélection du diffuseur
devra respecter le niveau NR défini dans la notice acoustique. Vu la hauteur d’installation, le titulaire du présent
lot veillera à ce que les diffuseurs aient une portée suffisante pour assurer un brassage convenable. La position
des grilles de reprise, en partie basse, faciliteront ce brassage du volume.
Chaque diffuseur sera équipé d’un plenum de raccordement avec piquage latéral.
5.3.2 GRILLES DE REPRISE GRAND DEBIT
Grande salle RDC Bas
Les grilles seront de type DFB de HALTON ou équivalent, installées en faux-plafond. La sélection du diffuseur
devra respecter le niveau NR défini dans la notice acoustique.
Chaque grillesera équipé d’un plenum de raccordement avec piquage latéral.
Grande salle RDC Haut
Les grilles seront de type DFB de HALTON ou équivalent, installées en faux-plafond. La sélection du diffuseur
devra respecter le niveau NR défini dans la notice acoustique.
Chaque grillesera équipé d’un plenum de raccordement avec piquage latéral.
5.3.3 BOUCHE D’EXTRACTION AUTOREGLABLE
Les diverses ventilations de confort simple flux desserviront des bouches d’extraction autoréglables, type Alizé
de VIM, débits indiqués sur plan.
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6 CHAUFFAGE / RAFRAICHISSEMENT REGIE
En vue de la création d’une régie au niveau R+2, pour la salle RDC Haute, il sera mis en œuvre un mono-split
réversible, avec unité extérieure sur toit-terrasse de l’aile Est.
L’ensemble comprendra :
- Unité intérieure type plafonnière ;
- Télécommande murale filaire, permettant de modifier la consigne de température ambiante suivant
un programme hebdomadaire ou en mode manuel ;
- Unité extérieure, installée en façade sur chaise métallique à la charge du présent lot. L’unité extérieure
sera sélectionnée de sorte qu’elle n’émerge pas de l’arase supérieure des acrotère pour un maximum
de discrétion vis-à-vis de l’espace public.
Puissance pressentie, à valider en phase EXE :
- Chaud : 3 kW
- Froid : 4 kW
7 PLOMBERIE SANITAIRES
Le réseau sera intégralement refait à neuf à partir de la pénétration AEP repérée sur plan, sous escalier RDC
Bas Ales Ouest.
Le nouveau réseau EF alimentera les diverses zones via le faux-plafond, et alimentera ponctuellement les
chauffe-eaux électriques neufs.
Nota : équipements de cuisine (office) hors lot, le présent lot ayant à sa charge leurs alimentations EF/ECS/EU.
BRANCHEMENT GENERAL
Dans le local CTA Rdc Bas, sera mis en place une panoplie générale en tube cuivre Ø2 6/2 8 composé e des
éléments suivants :
- Une vanne d'arrêt à purge ;
- Un filtre à tamis avec vanne de purge ;
- Un disconnecteur à zones de pression réduites contrôlables type BA ;
- Une vanne d’arrêt ;
- Un réducteur de pression ;
- Un compteur d’eau ;
- Une vanne d’arrêt.
RESEAU DE DISTRIBUTION D’EAU FROIDE
Les canalisations chemineront en faux plafond ou en gaine technique depuis le local CTA.
Depuis la nourrice générale d’eau froide, les canalisations principales seront en cuivre puis en PER sur la partie
terminale des appareils sanitaires.
Chaque antenne sera équipée d’une vanne d’isolement, afin de minimiser l’impact sur la maintenance ou la
modification de réseau. Les tuyauteries seront équipées des points de vidanges nécessaires.
Toutes les tuyauteries seront calorifugées individuellement, par un isolant de type Armaflex épaisseur 9mm. Le
calorifuge devra être continu et les éléments jointifs (raccord, vanne, réducteur de pression, compteur,
disconnecteur, etc...) seront calorifugés dans les faux plafonds.
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PRODUCTION ET DISTRIBUTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE
La production d’eau chaude sanitaire sera de type décentralisé à l’aide de ballons électriques indépendants
dans les blocs sanitaires et l’office.
Ils seront équipés de vannes d’isolement et d’un groupe de sécurité avec entonnoir et évacuation visible.
Le raccordement électrique et le câblage se feront sur une attente laissée à proximité par le lot Electricité.
La distribution ECS sera réalisée en tube cuivre. L’alimentation terminale des appareils sanitaires se fera à
l’identique de l’eau froide sanitaire en tube cuivre écroui.
Le rinçage et la désinfection des réseaux avant mise en service, avec certificat à fournir sont à prévoir par le
présent lot.
7.3.1 CUMULUS ELECTRIQUE
Caractéristiques des chauffes-eaux :
- Chauffe-eau à court cycle de réchauffage vertical, garantie de 5 ans compris fixations, scellements ;
- Cuve protégée par revêtement minéral ne nécessitant pas le renfort d’une anode. Isolation en mousse
de polyuréthane injecté sans CFC. Résistance thermoplongeur en cuivre. Réglage de la température en
façade. Thermostat réglable de 10 à 65°C avec limiteur de sécurité pour les petites capacités. Entrées
et sorties d’eaux isolées de la cuve par manchons plastiques ;
- Tampon corps de chauffe protégé, avec résistance électrique à barillet démontable sans vidanger
l’appareil ;
- Thermostat réglable et double sécurité ;
- Production et stockage réglés à 55°C ;
- Un groupe de sécurité regroupant les fonctions arrêt, soupape, clapet anti-retour ;
- Une évacuation PVC Ø 32, avec siphon et entonnoir visible, jusqu’à la chute la plus proche ;
- Raccordement électrique et câblage sur attente laissée par le lot Electricité ;
- Inter PAC ;
- Capacité : suivant plans ;
- Puissance nominale : suivant plans, raccordement 230 V monophasé ;
- Type petites capacités ANDRIS LUX ECO de marque ARISTON ou techniquement équivalent ;
- Type grandes capacités VELIS EVO DRY de marque ARISTON ou techniquement équivalent ;
7.3.2 DISTRIBUTION ECS
La distribution ECS sera parallèle aux réseaux d’eau froide.
La distribution sera de même type que pour l’eau froide, les réseaux seront en tube cuivre, et les alimentations
terminales en PER.
Le volume d’eau entre les point de puisage et le ballon ECS, ne devra pas excéder 3 litres.
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APPAREILS SANITAIRES
Les appareils sanitaires décrits dans le présent CCTP correspondent à une prestation de base. Les entreprises
pourront présenter des matériels de marques différentes à la double condition qu'elles aient chiffré la solution
de base et que la variante proposée offre un niveau de qualité à minima équivalent.
Tous les sanitaires seront blancs.
Porcelaine vitrifiée blanche pour les WC, lave-mains, douches et vidoirs.
Robinetterie chromée bénéficiant du classement NF 1B et d'une garantie de 5 ans. Le débit par douche doit
être limité à 6 l/min et le débit par lavabo, vasque, évier doit être limité à 3 l/min. Les chasses d’eau seront très
économes, avec double débits, et un débit mini ≤3L. Toutes les robinetteries posées seront régl ées par
l’installateur.
Equipements :
- Classement acoustique selon la notice acoustique : Classement A2 ;
- Robinet d'arrêt pour tous les appareils sanitaires (eau froide et eau chaude sanitaire) en sortie de
cloison ;
- Rosace en sortie de cloison sur EF et ECS ;
- Flexible de raccordement sur la robinetterie.
Pose :
Elle comprendra :
- Le transport, la pose proprement dite, la mise de niveau, la fixation robuste, le montage des
robinetteries, la protection pendant la durée des travaux, la mise en service avec les essais et réglages
y affairant ;
- L’entrepreneur prévoira de mettre en place des renforts en bois dans les doublages ;
- Le respect des exigences acoustiques de la Notice Acoustique, impose l’interposition de matériaux
résilients pour les appareils muraux, et au sol pour les bâtis support ; et l’utilisation de chevilles anti
vibratiles pour l’isolation acoustique entre les fixations et la structure ;
- Les joints au mastic hydrofuge blanc au droit des revêtements muraux sont à la charge du présent lot,
les supports spéciaux façonnés pour adaptation à la structure font partie de la pose ;
- Les découpes des meubles, pour passage des canalisations fixes et des canalisations flexibles de
raccordement, évacuation et alimentation électrique des appareils, réalisées proprement à la scie
cloche ;
- Le démontage et le remontage des matériels pour la peinture et les finitions murales.
Remarque : Toutes les robinetteries mitigeuses alimentées en eau chaude seront équipées d’un système de blocage de la température réglable par l’installateur et le personnel d’entretien empêchant la distribution d’eau chaude à + de 45°C. L’entreprise devra la pose de pictogrammes au-dessus de chaque point de puisage sur l’eau chaude sanitaire délivrant une eau à une température supérieure à 50°C. Remarque : L'entreprise titulaire du présent lot devra prévoir le rinçage de l'ensemble des canalisations après leur mise en œuvre et avant la pose des robinetteries.
Réglementation d’accessibilité pour les sanitaires PMR : La hauteur des WC avec la lunette sera comprise
entre 0,46 et 0,50 m, l’axe de la cuvette sera à 40 cm minimum de la cloison – L’espace latéral à côté de la
cuvette sera de 80 x 130 cm – Des barres de maintien réglementaires seront positionnées à 70/80 cm de
hauteur. La hauteur des urinoirs sera également adaptée aux personnes de petites tailles.
Les vasques des sanitaires seront adaptées à une utilisation par des personnes handicapées : plans vasques de
hauteur maximale de fixation 80cm par rapport au sol, à siphon déporté vers le mur. Le bas des miroirs sur
plans vasques sera à une hauteur maximale de 1,05m (hors lot).
Tous les équipements sanitaires seront équipés de vanne à boisseau sphérique ainsi que d’un clapet anti-
pollution de type EA, aussi bien sur l’eau froide que sur l’eau chaude, afin d‘éviter un rétro pollution dans les
réseaux de plomberies sanitaires.
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7.4.1 CUVETTE SUSPENDUE AVEC RESERVOIR DE CHASSE-WC1
- Alimentations et évacuations : Eau Froide, Eau Vanne
- Pack Cuvette suspendue à fond creux pour personne DURAVIT D-CODE réf 45351900A1 dimensions
36 x 54 cm.
- Abattant version longue à charnière inox sans amortisseur de fermeture DURAVIT D-CODE inclus dans
le pack
- Bâti support auto portant renforcé pour fixation au sol, réservoir double chasse 3 / 6 Litres GEBERIT
DELTA12 réf : 457.570.00.1
- Plaque de commande double touche finition chromé mat GEBERIT DELTA 50. réf :115.135.11.1
7.4.2 CUVETTE SUSPENDUE RALLONGEE AVEC RESERVOIR DE CHASSE PMR-WC2
- Alimentations et évacuations : Eau Froide, Eau Vanne
- Pack Cuvette suspendue à fond creux pour personne DURAVIT D-CODE réf 45351900A1 dimensions
36 x 54 cm.
- Abattant version longue à charnière inox sans amortisseur de fermeture DURAVIT D-CODE inclus dans
le pack
- Bâti support auto portant renforcé pour fixation au sol, réservoir double chasse 3 / 6 Litres GEBERIT
DELTA12 réf : 457.570.00.1
- Plaque de commande double touche finition chromé mat GEBERIT DELTA 50. réf :115.135.11.1
- Barre de maintien coudée PMR à 135° Ø32 en Inox poli brillant, 3 points de fixation, 400x400m de
marque DELABIE réf :5082P.
7.4.3 LAVABO PMR-LA1
- Alimentations et évacuations : Eau Froide, Eau Chaude Sanitaire, Eau Usée
- Lavabo modèle droit pour personne à mobilité réduite marque DURAVIT D-CODE réf°231360 y
compris le pré perçage de la robinetterie et les supports de fixation, dimensions (LxP) 60 x 55.5 cm
(modèle sans trop plein)
- Mitigeur col de cygne chromé à bec extractible avec manette de réglage de la température, sans tirette,
ni vidage installé sur plage, bonde à grille DELABIE HYGIENA, vanne d’isolement, filtre, clapet anti
retour, débit : 5l/min - DELABIE réf :2597
- Siphon chromé à sortie horizontal HANSGROHE réf : 52053000
7.4.4 ATTENTE POUR EVIER – EVR1
- Alimentations et évacuations : Eau Froide, Eau Chaude Sanitaire, Eau Usée
- Mitigeur chromé avec manette de réglage de la température, avec tirette, et vidage installé sur plan
de travail, bonde, vanne d’isolement, filtre, clapet anti retour, débit : 5l/min - HANSGROHE LOGIS 260
- réf :71835S
- Siphon PVC DN40 de marque Nicoll
7.4.5 VIDOIR - VID1
Il sera prévu un vidoir suspendu installé dans le local ménage. Il aura comme caractéristiques :
- Alimentations et évacuations : Eau Froide, Eau Chaude Sanitaire, Eau Usée
- Déversoir mural sans trop Déversoir mural avec bride de rinçage et siphon - Grille mobile inox porte-
seau avec tampons amortisseurs de marque ALLIA type PUBLICA réf : 0475000000
- Mitigeur mono-commande 1/2" Douche de marque GROHE réf : 23340
- Bec horizontal longueur 120mm DELABIE réf : 940122 avec brise jet régulé. Le réglage d’usine étant de
3L/min, celui-ci sera réglé à 6L/min par le titulaire du présent lot.
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7.4.6 ATTENTE POUR LAVE-VAISSELLE - LVA1
Robinet d branchement DN15 pour lave-vaisselle, avec clapet EA, ainsi qu’une évacuation Ø40 avec siphon de
parcours bouchonné et robinet.
7.4.7 PETITS EQUIPEMENTS
Les petits équipements (distributeur papier, savons, essuie mains, patères, poubelles, miroirs etc...) sont hors
Marché.
Seuls les équipements PMR sont dus.
7.4.8 SANITAIRE DE CHANTIER
Le titulaire du présent lot devra prévoir la mise en place d’un sanitaire de chantier (WC + Lave mains).
Le WC sera posé sur un bâti support, qui restera en lieu et place pour la livraison du chantier. La cuvette et la
plaque de déclenchement seront remplacés suivant les prescriptions ci-dessus.
Un lave mains sera installé pour toute la durée du chantier, et remplacé par suivant les prescriptions ci-dessus
(y compris robinetterie, siphon, etc...).
ASSAINISSEMENT - EVACUATIONS
Les évacuations se rejetteront dans les attentes existantes, vers réseaux gravitaires sous dallage/vide sanitaire.
7.5.1 PRINCIPE EU/EV
Les réseaux d’évacuations EU/EV seront en PVC M1 depuis les ventilations primaires jusqu’aux réseaux sous
dallages.
Le titulaire du présent lot devra fournir et installer toutes les évacuations d’eau usées et d’eaux vannes, qui se
collecteront pour être raccordé au réseau de la ville.
Le raccordement au réseau de ville est déjà effectué. Il y actuellement 4 attentes existantes sur lesquelles le
titulaire du présent lot se raccordera.
Des ventilations primaires en tête de colonnes principales seront raccordées sur des sorties de toiture à la
charge du présent lot, compris reprises d’étanchéité en traverse de bac acier, ce qui permettre la mise à l’air
libre des pressions et la ventilation des réseaux.
Dans la partie sud du bâtiment, des équipements de plomberie seront créés alors qu’il n’existe pas
7.5.2 CANALISATIONS PVC
Les réseaux EU/EV seront réalisés en PVC M1, série eaux usées. Il sera utilisé des raccords avec joint de dilatation
à chaque traversé de dalle. Le titulaire du présent lot devra mettre en place les éléments suivants sur les réseaux
:
- Des raccords avec manchon de dilatation à chaque traversé de dalle ;
- Des tampons de visites sur les réseaux horizontaux tous les 15ml ;
- Des tampons de visites à chaque changement de direction (Coude 45° + Culotte 45° + tampon de
visite) ;
- Des tés de visites aux raccordements des réseaux sous dallages ;
- Les coudes à 90° seront proscris ;
- Un manchon coupe-feu sera mis en place à chaque traversé de dalles et à chaque traversé de mur
coupe-feu.
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7.5.3 CHAPEAUX DE VENTILATION
Toutes les colonnes aboutissant en toiture seront munies d’un chapeau de ventilation avec collerette
d'étanchéité et moustiquaire à la charge du présent lot.
Lorsque plusieurs ventilations primaires seront regroupées en une seule, le diamètre de cette sortie sera
immédiatement supérieur au diamètre de la plus grande des ventilations avant regroupement.
Nota : Les aérateurs à membranes seront proscrits .
7.5.4 PETITES EVACUATIONS
Les petites évacuations seront réalisées en PVC M1, comprenant :
Tubes en polychlorure de vinyle non plastifié conformes à la norme NF T 54003
Pièces de raccords conformes à la norme NF T 54030, tés pied de biche, coudes, manchons de jonction,
manchons de dilatation, réductions, douilles à collet, bouchons de dégorgement
Colliers, rosaces d’écartement, vis, chevilles, percements dans matériau de toute nature
Pose et mise en œuvre suivant les prescriptions du fabricant et du DTU n° 60-33
Pente continue assurant une bonne évacuation
Percements de cloisons, rebouchage et garnissage des traversées de murs et cloisons.
Diamètres de raccordement :
o Chauffe-eau Ø 32
o Lavabo vasque Ø 40
o Vidoirs Ø 40
o Siphon de sol Ø 75
o WC, douche Ø 100
7.5.5 PIPE PVC BLANC
Ouvrage comprenant :
- 1 coude avec joint à lèvre PVC blanc Ø 100 ;
- 1 longueur de tube Ø 100 PVC ;
- Destination Raccordement des WC aux chutes EV.
EAUX PLUVIALES
Il n’est pas prévu de travaux concernant les EP à l’intérieur du bâtiment.
PROTECTION INCENDIE / EXTINCTEURS
Les extincteurs ne sont pas à la charge du titulaire du présent lot.
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8 REGULATION / AUTOMATISMES
Les installations de traitement d’air, de production de chaleur et d’émission seront pilotées par une Gestion
Technique Centralisée, dont le software sera installé dans un PC dédié au local CTA RDC Bas.
Cette GTC aura les fonctions suivantes :
- Prise d’information de température et taux d’occupation des deux grandes salles
- Prise d’information de température des halls d’accueil
- Consignes de température et de taux d’air neuf suivant plages horaires d’occupation
- Relance 2h (ajustable) manuelle par salle, si occupation hors période
- Traçabilité des conditions ambiantes et des consommations d’énergie
- Possibilité de report de défauts par sms ou navigateur web, récupérable en mairie via internet
9 ELECTRICITE
Tous les équipements du présent lot nécessitant une alimentation en courant fort, seront alimentés par attentes
mises à disposition par le lot Electricité à l’exception des équipements CTA et chaudières, à alimenter par
armoires spécifiques à la charge du présent lot.
ARMOIRES ELECTRIQUES
Généralités
A partir des alimentations électriques mises à disposition par le lot Electricité , il sera mis en place une armoire
équipée et recevant les éléments de protection commande, contrôle et régulation, et le raccordement de ses
matériels.
Il sera prévu dans l’armoire électrique un contact sec de synthèse générale de défaut, câblage et raccordement
au présent lot.
Les armoires électriques contiendront l'ensemble des organes de protection, de commande et de régulation
des équipements du lot chauffage ventilation.
Le taux de remplissage sera de l'ordre de 70% pour permettre une éventuelle extension.
Une prise de courant avec conducteur de terre sera placée sur le côté des armoires.
La protection des moteurs se fera par disjoncteur magnétothermique avec plage de réglage du déclencheur
thermique.
Tous les moteurs seront regroupés sous une protection différentielle générale, ils seront ensuite protégés
individuellement.
La protection de la prise de courant se fera par disjoncteur différentiel 30 mA.
Tous les circuits de commande et de signalisation seront alimentés en très basse tension. L'entrepreneur
installera un transformateur de séparation de circuit équipé des protections adéquates.
Nota : L'utilisation de fusibles sera proscrite.
L'ensemble des commandes et des signalisations sera ramené en face avant de l'armoire. L'entrepreneur devra
prévoir des voyants de signalisation ainsi qu'un système de test lampe. Des étiquettes autocollantes gravées
seront placées sous chaque voyant et interrupteur.
Il y aura un voyant général de présence de tension et un voyant marche-arrêt-défaut par moteur, et un voyant
défaut par organe de sécurité.
Les voyants de signalisation défaut seront installés à côté des voyants marche-arrêt de l'organe concerné.
Nota : Les voyants de marche-arrêt-défaut seront alimentés directement depuis les contacts de fin de course
des appareils. En aucun cas ces contacts ne seront relayés.
Une ventilation haute et basse sera prévue sur chaque armoire.
Chaque armoire sera équipée d'un éclairage et de contacteurs de portes.
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Détail des armoires
Chaque armoire sera équipée de la manière suivante :
- Un inter de tête tétrapolaire avec poignée de commande extérieure ;
- Un jeu de barre de distribution ;
- Les départs moteurs (selon armoires), avec protection différentielle 300 mA avec compteur horaire
pour suivi des temps de fonctionnement (pour chaque CTA et chaque PAC et chaque unité extérieure
de clim) ;
- Le départ régulation, avec protection différentielle 300 mA ;
- Les départs vannes de régulation, avec protection différentielle 300 mA en tête et disjoncteur
magnéto-thermique individuel ;
- Le départ prise de courant 230 V monophasé, disjoncteur différentiel 30 mA, calibre 16A ;
- Une prise de courant avec capot en applique sur une face latérale ;
- Un transformateur d'isolement des circuits de commande (230 V-24V) y compris protections amont
par disjoncteur magnéto-thermique et aval par fusibles ;
- Les voyants de signalisation défaut/marche/arrêt/marche automatique par diodes LED Rouge/Vert.
- Le bornier de report de défaut ;
- Les tests lampes.
ALIMENTATIONS
Le câblage des équipements électriques sera réalisé par des câbles de la série U 1000 R2V qui chemineront sur
chemin de câbles.
La distribution se fera sur chemins de câbles en acier galvanisé à chaud. Les coupes seront traitées par
galvanisation à froid.
Les chemins de câbles placés à moins de 1,50 m du sol recevront un couvercle assurant une protection efficace
des câbles contre les risques de détérioration mécanique.
Les dérivations des chemins de câbles aux appareils se feront sous tube IRL
L'emploi des tubes acier ne pourra être autorisé que si ceux-ci sont raccordés à la terre.
REPERAGE / ETIQUETAGE
D'une manière générale toutes les installations devront être repérées, notamment les câbles électriques.
Armoires :
Les armoires seront repérées par étiquette gravée et rivetée sur la face avant du tableau. Cette étiquette
indiquera le repère de l'armoire utilisé dans les schémas des armoires.
Câbles électriques :
Les câbles seront repérés à leurs deux extrémités. D'autre part, lorsque ces câbles dériveront des chemins de
câbles de distribution primaire jusqu'aux conduits ou supports de distribution terminale, ils seront repérés.
Le repérage sera réalisé par étiquette aluminium. Chaque étiquette indiquera le tenant (armoire et repère de
protection) et l'aboutissant (repère du récepteur). Ces repères seront martelés sur la plaque aluminium. Ces
étiquettes seront solidement attachées au câble par des colliers métalliques inoxydables.
ARRET D’URGENCE
Pour chaque armoire, il sera prévu la mise en place des équipements suivants :
Un poussoir d’arrêt d’urgence à verrouillage à installer dans le local où se situe l’armoire électrique concernée.
La ligne en câble de type U1000 R2V 3x1.5 mm² sous tube rigide IRL entre le poussoir et la bobine prévue en
tête de chaque armoire.
Les raccordements, accessoires de pose et percements nécessaires à la mise en œuvre.
Les arrêts d‘urgence agiront sur les bobines des disjoncteurs de protection des armoires des zones concernées.
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10 OPTION
En base, sont prévues des CTA thermodynamiques intégrant chacune une PAC, ayant les avantages suivants :
- Préchauffage de l’air issu d’une énergie renouvelable = gain de consommations au global
- Limite la puissance de la chaudière gaz
- Possibilité d’apporter du froid en été
Toutefois cette prestation n’étant pas requise au programme, elle représente une source d’économie de de
l’ordre de 35 000 €ht si elle ne devait pas être r etenue.
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